Распылительная лента и сетчатый фильтр

Распылительная лента и фильтрующая сетка 

Распылительная труба из стеклопластика, используемая в абсорбере башни сероочистки и проекте десульфуризации дымовых газов, обычно изготавливается в сегментированном виде и подразделении для облегчения транспортировки. Соедините все детали с помощью намоточного клея во время установки на месте. В настоящее время соединение между шламовым соплом и распылительной трубой из стеклопластика в основном изменено с предыдущего фланцевого соединения на процесс соединения обмотки. Технология соединения обмоток имеет такие преимущества, как высокая прочность соединения, нелегкая утечка, простой процесс, удобная конструкция, низкая стоимость и т. Д.

1. Распылительная труба

(1) Технические характеристики распылительной трубы из стеклопластика

Коррозионная стойкость: Внутренняя облицовка трубы изготовлена из эпоксидно-винилэфирной смолы, чтобы противостоять эрозии дымовых газов и жидкости, содержащей серу или фтор.

Термостойкость: Внутренняя облицовка трубы изготовлена из эпоксидно-винилэфирной смолы, долгосрочная рабочая температура составляет 150 °C без деформации при мгновенной высокой температуре до 260 °C.

Стойкость к истиранию: При изготовлении в трубу добавляется наполнитель из карбида кремния. Внутренняя и внешняя поверхность гладкая, коэффициент шероховатости низкий. Стойкость к истиранию превосходна в жидкости с содержанием твердых веществ 18%. Внутренняя и внешняя толщина абразивного слоя составляет 3-4 мм.

Устойчивость к тепловому удару: FRP, изготовленный из эпоксидной винилэфирной смолы, обладает хорошей термостойкостью. Он может избежать расслоения в условиях теплового удара при 200°C.

Формирование обмоток: Процесс непрерывной намотки с возвратно-поступательным движением длинноволокнистых волокон, контролируемый компьютером, разумное распределение пропорций в соответствии с осевым и кольцевым напряжением в рабочих условиях, что может значительно повысить адгезионные свойства между слоями стеклопластика и избежать возникновения кольцевых трещин. FYGRP исследует и разрабатывает интегральный процесс формования редукционной формы, использует формовку намотки один раз с восстановлением прямой трубы в соответствии с требованиями различных клиентов для уменьшения количества соединений.

(2) Спецификация распылительной трубы из стеклопластика

DN25—DN2000 мм Термостойкость: 260 °C Устойчивость к давлению: 1,6 МПа.

(3) Тип соединения распылительной трубы из стеклопластика 

Распылительная труба использует соединение с обмоткой или фланцевое соединение, стыковое соединение для шламовой трубы и трубы окисленного воздуха, фланцевое или стыковое соединение для соединения распылительной трубы и распылительного сопла. В соответствии с фактическим использованием, соединение опорной балки и трубы на месте представляет собой цельную оболочку.

(4) Цвет: черный, зеленый, светло-желтый

2. Фильтрующий экран

Выберите винилэфирную смолу, износостойкий наполнитель (карбид кремния) и стекловолокно, сборную пресс-форму, ламинат в соответствии с дизайном, распыление, в соответствии с различными требованиями для открытия с помощью станка с ЧПУ для открытия отверстий, после шлифования заусенцев, щетки УФ-абсорбента и доставки для проверки.

Сетчатый фильтр, как правило, имеет полукруглую и сферическую форму, фланцевое соединение. Фильтрующая сетка полностью изготовлена из износостойких материалов, благодаря чему все соприкасается с агрессивной жидкостью.  

3. Окисленная воздушная труба

Труба для окисленного воздуха изготавливается с использованием винилэфирной смолы в соответствии с объемом окисленного воздуха, требованиями заказчика и добавляет наполнитель для стойкости к истиранию, обеспечивает двойную 450, двойную 900, одностороннюю прямую линию и другие формы для обеспечения эффекта аэрации.

4. Направляющее кольцо дымовых газов

Направляющее кольцо дымовых газов, исследованное и разработанное FYGRP, является патентованным продуктом со слоем стойкости к истиранию FRP 10-15 мм, установленным на горизонтальном расстоянии по вертикали 600-700 мм от распылительной головки с типом «‹». Шлам выбрасывается через распылительную головку, первоначальная схема конструкции заключалась в том, чтобы промыть стену башни напрямую, инженер конструкций FYGRP для прямой промывки направляющего кольца дымовых газов, что значительно продлевает срок службы и сокращает время обслуживания, среда стенки башни для очистки навозной жижи была значительно улучшена. Конструкция направляющего кольца дымовых газов может уменьшить утечку дымовых газов. Оригинальная конструкция значительно изменяет угол и направление распылительной головки, чтобы уменьшить стенку башни промывки, таким образом, большое количество дымовых газов будет выходить непосредственно вдоль стенки башни. Эффективность десульфуризации не может соответствовать требованиям по выбросам. Новая технология FYGRP изменит направление дымовых газов, дымовые газы вступят в реакцию после попадания в центральную зону, чтобы улучшить эффект сероочистки, соответствовать экологическим требованиям.

Пожалуйста, свяжитесь с tc@fygrp.com для получения подробной информации