Дымоход из стеклопластика

Дымоходы являются основным способом выброса угольных выхлопных газов в таких отраслях, как тепловые электростанции, металлургические заводы и т.д. В качестве примера можно привести электростанции, где в прошлом тепловая энергетика, как правило, удаляла только выхлопные газы и уголь, то есть выбрасывала выхлопные газы в окружающую атмосферу через высокие дымовые трубы. В настоящее время из - за строгого контроля за выбросами диоксида серы экологические требования, выхлопные газы требуют десульфурации. В настоящее время большая часть тепловой и электрической промышленности использует мокрую десульфурацию. До внедрения мокрого процесса десульфурации дымовой газ содержит больше диоксида серы, но температура дымового газа, входящего в дымоход, выше, до 130 ~ 160 °C, и только небольшое количество конденсации дымового газа, поэтому требования к консервации дымохода не очень высоки. Однако после мокрой десульфурации температура дымового газа падает до 50 - 80 °C, а содержание воды выше, что приводит к увеличению скорости коррозии внутренней стенки дымохода. Хотя температура дымовых газов после мокрой десульфурации снижается до 50 - 80°C, при проектировании дымовых труб следует также учитывать температуру дымовых газов (около 150°C), при которой мокрая десульфурация не производится при аварийной и аварийной температуре (почти 200°C). Таким образом, мокрая десульфурационная дымовая труба предъявляет более высокие требования к ее коррозионной и термостойкости.

Чтобы решить серьезную проблему коррозии внутренней стенки дымохода после установки установки мокрой десульфурации, отечественные и зарубежные инженеры провели большое количество исследований и инженерных испытаний. В настоящее время широко используемые антикоррозионные материалы дымохода включают кислотоупорный кирпич - кислотоупорный цемент, стально - титановые композитные конструкции, стально - нержавеющие стальные композитные конструкции, стальные покрытия и жесткие вкладыши сплава E - 276 и так далее. Новый стеклопластиковый дымоход по сравнению с другими дымоходами имеет преимущества коррозионной стойкости, низких инвестиций и короткого периода строительства, Легкий вес, длительный срок службы и т.д.

1. Применение стеклопластиковых дымовых труб

Система мокрой десульфурации и вся установка были разумно спроектированы, изготовлены и установлены с использованием стеклопластиковых дымовых труб. Технические экономические и социальные выгоды очевидны, длительный срок службы, надежная работа. Он широко используется за рубежом, и технико - экономический анализ возможен.

Использование стеклопластика вместо традиционной легированной стали, углеродистой стали, покрытой резиной, углеродистой стали, покрытой смоляными чешуйками и другими материалами. Устройство для десульфурации дымовых газов имеет преимущества сильной коррозионной стойкости, длительного срока службы, высокой прочности и энергосбережения, что обеспечивает способ снижения затрат на локализацию оборудования для десульфурации.

Преимущества и недостатки стеклянных труб и других материалов

1). Дымоход из стеклопластика

(1) Превосходная коррозионная стойкость. Дым содержит большое количество HCl, H2SO4 и других интенсивных веществ. Стеклостальные трубы обладают хорошей коррозионной стойкостью к этим химическим веществам.

(2) Общая структура, отсутствие коррозионной уязвимости

(3) Высокая рентабельность, низкая стоимость на протяжении всей жизни

(4) Не требует длительного технического обслуживания, выдерживает высокие температуры

(5) Дизайн хороший. Он может быть адаптирован к различным требованиям клиента.

2). Интерьер из титанового (никелевого) сплава

Отличные антикоррозионные свойства, сварная зона подвержена коррозии, дорогая

3). Стальной внутренний цилиндр

(1) Пенообразный стеклянный кирпич обладает хорошей коррозионной стойкостью, сложной технологией строительства, длительным производственным циклом

(2) Покрытие антикоррозийным бетоном. Строительные условия плохие, технологическая сложность.

(3) Покрытие высокопроизводительным термостойким кислотоустойчивым покрытием. Срок службы короткий, техническое обслуживание сложное.

(4) Более длительный цикл изготовления выхлопных труб из глазированных кислотоустойчивых кирпичей.

3. Тип конструкции дымовой трубы из стеклопластика

1) Бетонные дымовые трубы из стеклопластика

Внутренний цилиндр, используемый в основном в качестве бетонной дымовой трубы, имеет высоту дымоудаления 100 - 200 м.

В этом строительстве в полной мере используется высокая температура стеклопластика, коррозионная стойкость и другие характеристики. Бетонный дымоход обеспечивает поддержку, бетонный дымоход с одним или двумя или тремя внутренними цилиндрами FRP, которые определяются в соответствии с конструкцией и требованиями владельца.

Внутренние цилиндрические бетонные конструкции из стеклопластика обычно имеют форму секционных подвесных стен. В бетонную дымовую трубу встроена стальная конструкция в качестве опорной системы. Обычно 30 - 50 метров представляют собой один сегмент, соединенный между двумя сегментами телескопическим швом, устанавливая направляющий кронштейн каждые 15 метров.

Первый шаг: первая секция внутренней трубы дымовой трубы доставляется на дно дымовой трубы с помощью плоского прицепа.

Второй шаг: соединить первый цилиндр и строп. Поднимите нижнюю часть трубы до высоты соединительной платформы.

Шаг третий: второй участок трубы внутреннего ствола дымовой трубы переносится с помощью плоского прицепа и регулируется таким образом, чтобы привести его в соответствие с первым сегментом трубы.

Шаг 4: Завершение стыковки разделов 1 и 2. Удалите стропы на первой секции и используйте кольца на второй секции, чтобы поднять первую и вторую секции.

Шаг 5: Подвеска хорошо подключенных разделов 1 и 2 к подключенной платформе.

Шаг 6: Соедините новый сегмент трубы с вышеупомянутым сегментом. Повторите третий, четвертый и пятый этапы.

Седьмой шаг: отрегулируйте положение внутреннего цилиндра вверх и вниз с помощью подъемного оборудования, а секция опорной трубы соответствует и фиксируется опорной стальной платформой.

2). Стальная конструкция наружного покрытия дымовой трубы из стеклопластика

Конструкционная высота наружных стальных конструкций из стеклопластика обычно составляет менее 100 метров. Дизайн башни для десульфурации. Дымоход расположен прямо на выходе из башни. Конструкция этого дымохода не требует сегментации, и вес дымохода может быть передан непосредственно на башню для десульфурации или стальную конструкцию. Если вес дымохода выдерживается стальной конструкцией, то дымоход должен быть сегментированным и соединяться расширительным узлом.

Шаги и процедуры установки

1) Сборные стеклянные трубы и стальные опоры

(2) Подъем секций кронштейнов CS

(3) Одновременная секционная подъемная фиксация дымовых труб из стеклопластика