Программа строительства судов FYGRP

1. Общий обзор:

В 1997 году компания FYGRP® представила самое современное на тот момент оборудование для автоматического обмотки. После нескольких лет исследований, усовершенствований и сотрудничества с научно - исследовательскими институтами технологическое обеспечение оборудования становится все выше и выше. Теперь, когда FYGRP® входит в седьмую версию производственной линии, это отличное решение для отечественных материалов для достижения проектных параметров через производственные параметры и обеспечения качества продукции.

2. Ссылки на стандарты и нормы:

JC / T587 - 95 « Пластиковые резервуары, усиленные волокнистым намотком»

Q / ZY05 - 1995 - « Теплотвердая смола, армированная стекловолокном, обернутая на месте в большой резервуар»

JC277 - 80 "Е - ровница из стекловолокна"

HGJ534 - 91 Стеклянные стальные трубы и трубы

GB1446 - 83 « Общие принципы испытаний свойств пластмасс, армированных волокнами»

GB13117 - 91 « Жидкие ненасыщенные полиэфирные смолы из стеклопластика»

3. Метод проверки:

GB3845 - 83 « Метод испытания твёрдости в Баккере, армированный волокнами»

GB2576 - 81 Метод определения содержания нерастворимых веществ в пластмассах, армированных стекловолокном

GB2577 - 81 « Метод испытания содержания пластиковых смол, армированных стекловолокном»

GB1463 - 78 "Метод испытания удельного веса стеклопластика"

GB1447 - 83 « Метод испытаний на растягивающие свойства пластмасс, усиленных стекловолокном»

GB1449 - 83 « Метод испытаний на изгиб пластмасс, усиленных стекловолокном»

GB7193.6 - 87 "Метод испытания времени геля при температуре 25°C для ненасыщенных полиэфирных смол"

4. Основные вспомогательные сырьевые материалы:

Усовершенствованный стекловолокном пластик (FRP) представляет собой композит из стекловолокна, состоящий из стекловолокна в качестве армированного материала и синтетической смолы в качестве основы. Стеклянная сталь, состоящая из различных стекловолокон и различных синтетических смол, имеет разные свойства. Только разумный и научный выбор материала, чтобы избежать недостатков, мы можем в полной мере использовать преимущества стеклопластика. В соответствии с условиями работы и технологическими требованиями оборудования данного проекта выбираются следующие материалы:

4.1 Наружные смолы:

Используется винилэфирная смола, которая обладает средней вязкостью и высокой реактивностью и подходит для изготовления изделий из стеклопластика с высокими механическими свойствами. Эта смола обладает отличной кислотоустойчивостью, щелочью, солестойкостью к коррозии, хорошей тепловой стабильностью, высокой вязкостью, является непроницаемым и коррозионностойким высококачественным материалом резервуара.

Свойства смолы после отверждения:

4.2 Структурные смолы:

Используются виниловые смолы с температурой более 80°C. Эта смола обладает средней вязкостью и высокой реактивностью, обладает хорошими механическими свойствами и имеет хорошую совместимость с обернутым стекловолокном. Эта смола обладает высоким удлинением разрыва и ударной прочностью и может эффективно предотвращать растрескивание поверхности во время изготовления и использования. В то же время быстрое затвердевание. Продукт обладает хорошей прочностью и прочностью.

Свойства смолы после отверждения:

4.3 Наружная защитная смола

Чтобы противостоять коррозии в среде трубопровода, наружная стенка трубопровода покрывает слой внутренней смолы бензойной кислоты в качестве защитного слоя, чтобы предотвратить коррозионный отказ структурного слоя трубопровода.

4.4 Стекловолокнистый поверхностный войлок:

Использовать стекловолокнистый войлок, изготовленный на заводе по производству изделий из стекловолокна Кайфэн в провинции Хэнань, спецификация 30 г / м ^ 2, технические параметры следующие:

4.3 Наружная защитная смола

Чтобы противостоять коррозии в среде трубопровода, наружная стенка трубопровода покрывает слой внутренней смолы бензойной кислоты в качестве защитного слоя, чтобы предотвратить коррозионный отказ структурного слоя трубопровода.

4.4 Стекловолокнистый поверхностный войлок:

Использовать стекловолокнистый войлок, изготовленный на заводе по производству изделий из стекловолокна Кайфэн в провинции Хэнань, спецификация 30 г / м ^ 2, технические параметры следующие:

4.5 Е - ровница из стекловолокна:

Использовать печь E стекловолокно прямой волокнистой ровницы, то есть Zhejiang Bionshing Group Corporation FW258D2400TEX, Ltd. CQR - 469 / ECR - 451200TEX, вышеуказанные продукты изготовлены из крупногабаритной полосовой волокнистой проволоки. По сравнению со стеклянной скручивающей пряжей типа E, ее натяжение равномерно, без сворачивания; Он может быстро и полностью насыщаться смолой; Хорошая износостойкость, отсутствие перьев в условиях работы, отличные механические свойства.

Параметры физико - механических свойств изделий из стекловолокна FYGRP:

Примечание: Более подробную информацию см. в прилагаемом отчете об испытаниях.

6. Характеристики стратифицированной конструкции резервуара:

Конструкция резервуара из стеклопластика состоит из четырех слоев: футеровки, вторичного внутреннего слоя, усиленного слоя и наружного защитного слоя.

(1) Роль футеровки: обычно это богатый смолой слой, состоящий из войлока на поверхности стекловолокна и футеровки смолы с содержанием смолы 90 + 2%. Это непроницаемый антикоррозийный слой, хорошая герметичность, высокая выравнивание. Толщина около 0,5 мм.

(2) Роль вторичного внутреннего слоя: (также называемого промежуточным антикоррозионным слоем) обычно усиливается с помощью футерованной смолы и E - стекловолокна струйной ровницы с содержанием смолы 70 + 5%. Помимо коррозионной стойкости, более важно защитить футеровку от расширения трещин в футеровке. Толщина около 3,5 - 4,5 мм.

(3) Структурный слой: стекловолокно E - типа, обернутое ровницей и пропитанное структурной смолой, образует обмотку Hoop и cross. Содержание смолы составляет 35 ± 5%. Его роль заключается в том, чтобы выдерживать различные напряжения и внешние нагрузки. Толщина стенки в конечном итоге определяется проектировщиками нашей компании со ссылкой на предоставленные вами технические спецификации и инженерные чертежи, в соответствии с спецификациями проектирования из стеклопластика, с использованием программного обеспечения и базы данных, импортированных из Италии, для расчета напряжения кольца, осевого напряжения, отношения изгиба Пуассона.

(4) Внешний слой защищает резервуар от внешнего механического повреждения и атмосферного старения. Он идентичен футеровке и может быть соединен со структурным слоем.

7. Расчет конструкции (например, резервуары для хранения соляной кислоты DN2800×5600):

(1) Основные расчетные параметры

Рабочий носитель: 26% KCl

Свойства среды: нет

Рабочее давление: гидростатическое давление

Рабочая температура: 50 - 70 °C

Расчетная температура: 70°C

Коэффициент прочности = 8

Допустимая максимальная деформация: [Эпсилон] = 0,1%

Коэффициент безопасности стабильности = 3

(2) Основы проектирования

JC / T 587 - 1995 Пластиковые резервуары, усиленные волокнистой обмоткой

CD130A19 - 85 Технические требования к проектированию ручных устройств FRP

ASTM D3299 - 88 Стандарт для резервуаров с повышенной стойкостью к химическим веществам из стекловолокна

(3) Параметры материала

1) Параметры прочного материала

Прочность категории материала (Mpa)

FRP98.1

2) Параметры эластичного материала

Модуль упругости класса материала (Gpa)

РП13

(4) Структурные вычислительные модели

1) Структурные размеры показаны на рисунке.

2) Пограничные условия являются днищем резервуара, а связанные условия таковы: оба являются простыми ветвями.

3) Рабочее давление является гидростатическим.

(5) Анализ прочности

Анализ напряжений при расчетном давлении:

Максимальное напряжение: сигмахмакс = 5,6 Мпа

Коэффициент безопасности = 98,1 / 5,6 = 17,5 > 8

(6) Анализ жесткости

1) Общее смещение под давлением воды

Максимальное смещение = 0623 мм

2) Анализ деформации

Максимальное напряжение: сигмахмакс = 5,6 Мпа

Эпсилон max = 5,6 МП / 13GP = 0,43% < [Эпсилон]

(7) Анализ стабильности

Поскольку нет рабочего отрицательного давления, нет необходимости думать о стабильности.

(8) Выводы

Подводя итог, прочность, жесткость и стабильность вертикальных резервуаров отвечают требованиям конструкции.

8. Краткое описание производственных процессов

В 1997 году компания FYGRP® представила самое современное на тот момент оборудование для автоматического обмотки. После нескольких лет исследований, усовершенствований и сотрудничества с научно - исследовательскими институтами технологическое обеспечение оборудования становится все выше и выше. Теперь, когда FYGRP® входит в седьмую версию производственной линии, это отличное решение для отечественных материалов для достижения проектных параметров через производственные параметры и обеспечения качества продукции.

9. Описание производственного процесса:

Оборудование FYGRP изготовлено с использованием новейшей версии проволочного станка с ЧПУ. Конкретные производственные процессы заключаются в следующем:

9.1 Процесс подготовки

(1) Внимательно прочитайте инструкции по проектированию, обратите внимание на ключевые вопросы, такие как выбор сырья, размер каждой детали, выбор формы и ламинарный дизайн.

(2) Отладка оборудования. Прежде всего, тщательно проверьте, работает ли оборудование и рабочие компоненты нормально, в частности, засорен ли двухкомпонентный насос для отверждения смолы, соответствует ли соотношение требованиям конструкции, чтобы обеспечить стабильную работу и точность работы оборудования, например, изготовление футеровки, намотки, отделки, разминки и так далее.

(3) Чистые формы. Поверхность формы должна быть свободной от выбоин, пыли, обломков и других принадлежностей. Поверхность формы должна быть гладкой. В случае возникновения проблем, пожалуйста, своевременно отремонтируйте и отремонтируйте.

(4) Упаковка полиэфирной пленки. Для облегчения отформатирования поверхность формы должна быть покрыта слоем полиэфирной пленки. Ширина перекрытия пленки составляет от 1 до 2 см, толщина около 40 м. Требуется, чтобы пленка была без повреждений, без складок, обе стороны гладкие и чистые. Качество пленки соответствует требованиям GB13950 - 1992.

9.2 Интерьер кузова. В зависимости от структуры интерьер делится на внутренний и переходный слои. Этот слой играет в основном антикоррозионную и непроницаемую роль.

(1) Приготовление смолы для футеровки. Интерьерная смола смешивается отделом контроля качества в соответствии с текущей рабочей средой и температурой, разработанной системой формулы смолы, количество ингредиентов должно разумно контролироваться в соответствии с графиком производства. Когда ситуация на месте меняется, производственный отдел должен своевременно скорректировать формулу и подготовить подходящую смолу в соответствии с новой формулой.

(2) Изготовление футеровки в соответствии с порядком ламинации конструкции. Стальной штамп, изготовленный из винтовки Venus. Содержание смолы в футеровке высокое, с хорошим антикоррозионным и непроницаемым эффектом. Содержание смолы в футеровке 90 + 2%, содержание смолы в переходном слое 80%.

(3) Проверка процесса. После нанесения каждого слоя в соответствии с требованиями конструкции оператор должен провести предварительную проверку качества, достигла ли футеровка проектной толщины, есть ли разница в клее или локальное подвешивание, есть ли белые пятна или пузырьки, и, если да, немедленно сообщить и принять меры по обработке.

(4) Обложка глубоко отверждена и смоделирована.

9.3 Верхняя и нижняя крышки формируются и укрепляются. Заглушка делится по структуре на футеровки и структурные слои.

(1) Процесс формования и сырье для футеровки крышки идентичны корпусу. Огнестрельное формование, высокое содержание смолы. После нанесения покрытия на голову проводится глубокое отверждение.

(2) Использовать попеременное строительство головных конструкционных слоев, струйной ровницы и тканевой ровницы. Во время укладки каждый слой ровницы должен наносить соответствующее натяжение и надлежащим образом перекрываться, а пузырьки многократно прокручиваются комбинированными роликами, чтобы обеспечить полное проникновение стекловолокна в смолу. Каждый усиленный слой должен достигать проектного содержания смолы.

(3) Технологическая проверка, глубокое обслуживание, снятие модели.

9.4 Сборка

(1) отвержденные футеровки тела и головы размножаются и режутся до размеров, указанных в проектной документации.

(2) Обложка корпуса клапана стыкована с уплотнением с помощью сборочного кольца, отрегулирована до номинального диаметра 30 мм, вставлено сборочное кольцо в футеровку корпуса клапана, расширяется до номинального диаметра 15 мм, нижняя крышка помещена в открытую часть сборочного кольца, медленно расширяется сборочное кольцо, Измеряйте периметр футеровки и диаметр 3 точек (равномерное распределение) до тех пор, пока не будут выполнены стандартные требования.

(3) Нанесите наружный усиленный слой стыковочного соединения, отполируйте область стыка, используйте ступенчатый тип (увеличение ширины), чтобы смазать внешний разъем изнутри наружу. Ширина самого внешнего слоя не менее 500 мм. После завершения общего укрепления внутренние швы склеиваются облицовочной смолой и коротким войлочным покрытием, а слоистое давление по ступенькам (увеличение ширины) наружно и изнутри.

(4) Проверка процедуры.

9.5 Общее укрепление

(1) Соедините собранную оболочку оборудования с волокнистой намоткой с ЧПУ, отполируйте и отремонтируйте внешнюю поверхность корпуса. Пробурите отверстие на сопле футеровки и надувайте его, чтобы обеспечить окружность футеровки.

(2) Местное укрепление зоны концентрации напряжений на нижней крышке и рулевом узле кузова с помощью короткого войлока. Регулируйте угол намотки и угол намотки головы, чтобы соответствовать характеристикам концентрации напряжений головы. Ширина упаковки нижней крышки более 250 мм, высота упаковки тела 400 мм.

(3) Использовать один высокий и более трех, задний оборот, передний спрей. Чередованное распыление ровницы, кольцевого обруча и скрещение, регулировка скорости прокладки и натяжения волокон для обеспечения содержания смолы в стенке резервуара. Нижняя поверхность крышки устройства с наружным наклонным днищем не перпендикулярна оси оборудования, регулирует оборудование для намотки и параметры намотки, длина скрещения в общем укреплении больше длины тела оборудования, обернутая ровня на верхней и нижней крышках оборудования, чтобы сформировать намотку бутонов.

(4) Проверка процесса, глубокое отверждение.

9.6 Сборочные сопла. В соответствии с чертежами отметьте местоположение, откройте и установите сопло.

9.7 Внешний защитный слой. После завершения общего производства (включая установку аксессуаров) наносите защитный слой, анти - стареющие гелевые покрытия смолы и ультрафиолетовые поглотители и пластификаторы.

9.8 Сдача на проверку.

10. Проверка

10.1 Контрольно - инспекционный пункт при поступлении:

a. Обеспечение того, чтобы поставщики вспомогательных материалов и принадлежностей были квалифицированными субподрядчиками.

b. Вне зависимости от того, проводилась ли проверка в помещениях поставщика или нет, должна проводиться проверка при поступлении.

c. Изделия из стекловолокна (включая стекловолокнистый войлок, стекловолокнистый трикотажный войлок, ровницу из стекловолокна), которые проверяются на плотность поверхности, плотность волокна, влагоемкость и содержание органических веществ. Разрешение выдается только в том случае, если оно соответствует критериям вспомогательных материалов и показателям приемки.

d. Проверьте вязкость смолы, содержание твердых веществ и время работы геля. Использовать его можно только после выполнения требований.

e. Предоставление отчетов об испытаниях, выдаваемых специальными контрольными органами для резиновых колец трубопроводов.

f. В дополнение к проверке физико - химических свойств исходных вспомогательных материалов должны быть проверены их внешний вид, количество и упаковка. Тесты проводились с помощью выборки. Подробнее см. Руководство по заявкам на статистическую выборочную проверку (HB - ZC - 20 - 01)

10.2 Процедурные проверки

Процедурный контроль осуществляется в рамках системы самоконтроля. Оператор в процессе настройки порошка, прокладки, обмотки, обрезки, отшлифовки, испытания воды и т. Д. Самоконтроль, следующий шаг перед проверкой, в основном проверить внешний вид и размер. Результаты проверки заполняются в протоколе проверки качества продукции. По каждому продукту есть запись. Номер продукта соответствует номеру отчета о проверке процесса.

10.3 Проверка готовой продукции

Тестирование готовой продукции в строгом соответствии с « Промышленными стандартами строительных материалов Китайской Народной Республики» (JC / T587 - 1995).

(1) Вертикальность фланца и оси трубопровода не должна быть больше, чем указано в таблице ниже:

(2) азимутальное отклонение фланцевой соединительной трубы не превышает 6,4. Угольное отклонение должно соответствовать требованиям следующей таблицы:

(3) Общая масса резервуара не менее 95% проектной стоимости.

(4) Длина резервуара (расстояние между двумя верхними крышками) Допуск 1%

(5) Испытание на утечку: наполнение резервуара чистой водой, давление в горизонтальном резервуаре до 0,1 МПа, выдерживание в течение 30 минут. В вертикальном резервуаре гидростатическое давление 40 ч, утечки нет.

(6) Твердость поверхности резервуара по Папанилу: ненасыщенные полиэфирные смолы не менее 36.

(7) Внутренняя поверхность резервуара должна быть гладкой и чистой, без примесей, без волокнистой наружности, без видимых трещин, без видимых царапин, дефектов, панбелого, расслоенного; Внешняя поверхность должна быть гладкой, без волокнистой наружности, без видимых пузырьков, цвет неравномерный и серьезный.

11. Транспорт:

12. Установка:

(1) выгрузка судна с транспортного средства: судно перевозится грузовиком. Резервуар должен быть закреплен на транспортном средстве металлической опорой или крепежным кольцом, а между опорным кольцом и контейнером должна быть установлена резиновая прокладка. Контейнер поднимается с помощью веревки из конопли или нейлона и помещается на заранее приготовленный мелкий песок или гладкий мягкий пол. Мелкий песок должен находиться вблизи крышки, чтобы предотвратить напряжение в середине тары. Если судно должно быть размещено в течение некоторого времени перед установкой, поместите его на кронштейн и закрепите, чтобы предотвратить прокрутку судна из - за ветра или наклона земли.

(2) Поднятие судна: поднятие судна на грубую веревку из конопли. При подъеме используйте направляющий трос, чтобы предотвратить колебание судна, и не позволяйте судну удариться о другие объекты. При использовании подвесного кольца расстояние между крюком крана и крышей резервуара должно быть больше расстояния между подвесным кольцом. Между дном и землей должно быть что - то мягкое.

(3) Основа тары: Размер бетонного основания определяется заказчиком в зависимости от типа тары, нагрузки, веса опоры и местного типа почвы.

(4) Установка тары:

Установка горизонтальной тары: для крепления используется седлообразная опора 2α = 180°, которая должна соответствовать наружной стенке тары. Кронштейн помещается в соответствии с проектным положением, и после полной настройки и выравнивания контейнер может быть помещен. Между кронштейном и контейнером должна быть резиновая прокладка 4 - 6 мм. Если кронштейн представляет собой бетонную конструкцию, чтобы убедиться, что наружная стенка контейнера соответствует кронштейну, перед размещением контейнера можно нанести слой мелкого песчаного цемента на всю поверхность кронштейна и слой резиновой пластины на нержавеющий цемент, немедленно поместить резервуар, выдавить избыток цемента и заполнить его в сочетании.

Установка вертикальных контейнеров с плоским дном:

1) Песчаная подушка: укладка слоя строительного мелкого песка на бетонном фундаменте. Песок не должен содержать камней размером более 5 мм. В принципе, толщина периметра центра тонкая, а толщина периферийного песчаного слоя 30 - 50 мм.

2) Размещение резервуара: в соответствии с требованиями к подъему резервуар аккуратно помещается на песчаный слой. Не снимайте крюк после падения раковины, чтобы его можно было многократно поднимать, прежде чем положить песок.

3) Проверка: Проверьте топливный бак на наличие утечки.

4) Изготовление песчаных резервуаров: для предотвращения смыва донного мелкого песка дождем или сливным раствором песчаные резервуары должны быть построены или залиты по требованию. И заполните его мелким песком, пока канавка не затвердевает и не уплотняется.

5) Асфальтовые уплотнительные канавки: верхняя часть песчаного резервуара герметизируется асфальтовым или асфальтовым раствором, чтобы предотвратить потерю воды и песка.

(5) Безопасность:

А. Соблюдение правил эксплуатации и безопасности, установленных заводом.

B. Наши сотрудники, посетители и поставщики материалов должны носить каски на строительной площадке.

C. Все сотрудники носят одежду, подходящую для их работы, включая брюки, рубашки с длинными рукавами, рабочую обувь и туристическую обувь.

Все сотрудники должны носить соответствующие средства защиты глаз и ушей, а также другие обычные средства защиты.

E. Несанкционированный персонал не должен эксплуатировать транспортные средства и оборудование, не должен быть перегружен или перегружен.

F. Получение лицензий на высокотемпературные работы от предприятий, работающих при высоких температурах.

13. Инструкции по использованию

(1) Использование тары под постоянным давлением: Запрещается нагнетание или перекачка отрицательного давления, а при добавлении жидкости или дренаже - удержание сквозных отверстий. Не добавляйте и не выбрасывайте жидкость в герметичном состоянии.

(2) Запрещается превышать условия использования по контракту: судно специально спроектировано и изготовлено в соответствии с условиями использования по контракту. Пользователь не может изменять среду в контейнере или температуру и концентрацию среды без согласия технического отдела поставщика.

(3) Запрещается устанавливать специальные аксессуары по своему усмотрению: контейнеры, изготовленные FYGRP, не допускаются к установке крупногабаритных аксессуаров, таких как смесители, специальные клапаны или вибрационное оборудование, если только пользователь не имеет особых требований в контракте. Если эти запасные части действительно необходимы, они должны быть указаны в контракте, с тем чтобы можно было осуществить специальную конструкцию для обеспечения безопасности.

(4) Запрещается ударять твердыми предметами или царапать их: при входе в контейнер для очистки и обслуживания оператор должен носить обувь с мягкой подошвой. При использовании лестницы все точки соприкосновения с контейнером должны быть покрыты мягкой прокладкой, чтобы предотвратить царапины поверхности. При проведении работ по периметру судно не должно подвергаться воздействию инструментов, строительных лесов и других твердых предметов.

(5) Держитесь подальше от источника огня: как правило, изделия из стеклопластика не допускают приближения к источнику огня.

(6) Воздействие стекловолокна на солнце и кольцевые трещины: поверхностное стекловолокно на крышках изделий из стеклопластика может подвергаться воздействию после длительного воздействия солнца, а на кузове могут появляться некоторые круглые трещины. Это самый внешний слой кровеносных сосудов, где происходит старение анти - гелевого покрытия. Воздействие этих волокон и глубина круглых трещин не превышают толщины внешнего защитного слоя. В усиленном слое и футеровке нет подобных трещин. Он не влияет на прочность контейнера и, следовательно, на срок его службы.