Введение в технологию производства стеклопластика в хлорщелочной промышленности

Хлорно - щелочная промышленность является очень коррозионной отраслью, и материалы, используемые для производства ее оборудования, должны быть коррозионностойкими средами, такими как каустическая сода, аммиак, соляная кислота, раствор обратной промывки и гипохлорит натрия. Правильный выбор коррозиестойких материалов является необходимым условием для контроля коррозии и продления срока службы. Это также сложная задача. Наша компания проанализировала и обобщила оборудование, ранее произведенное в хлорщелочной промышленности, чтобы понять требования к оборудованию для производственных процессов и сред. Выбирая тип и класс смолы, в сочетании с подходящим процессом формования, в соответствии с передовыми, применимыми и экономичными принципами, мы можем производить коррозионно - стойкие изделия из стеклопластика для наших клиентов.

1) Применение стеклопластика в хлорщелочном промышленном производственном оборудовании

1. участок очистки соленой воды

В сырой соленой воде, растворенной в сырой соли, содержатся примеси, такие как Ca2 +, Mg2 +, SO42 - и Fe3 +, которые не могут быть использованы непосредственно в электролизере и контролируют осаждение ионов Ca2 +, магния 2 + и Fe3 + в оборудовании из рафинированной стеклостали.

В соответствии с требованиями управления стеклостальным оборудованием, в процессе изготовления, прокладочный антикоррозийный слой обычно представляет собой двухслойную подкладку, армированный материал использует полиэфирное волокно, а также смолы с низким Ca2 +, Mg2 + в качестве основного материала для повышения прочности изделий из стеклопластика. Как правило, тип смолы - этиленовый эфир.

2 Электрическая часть

В связи с наличием в электролизе соленой воды коррозионных сред, таких как раствор хлорида натрия, мокрый хлор, аммиак, жидкая соленая вода и хлорноватая кислота, предъявляются более высокие требования к выбору материалов для оборудования и трубопроводов на производственных объектах.

Оборудование из стеклопластика, используемое в этом разделе, включает: герметичные резервуары для хлорной воды, изгибы для хранения воды, резервуары для хлорной воды, скрубберы для хлора, сепараторы для тонкого водяного тумана, резервуары для соляной кислоты высокой чистоты, резервуары для соляной кислоты и т.д., сепараторы имеют структуру PVC / FRP, а другие могут иметь структуру FRP.

3. Хлорный участок

Процессы обработки хлора в основном включают охлаждение хлора, сухое обезвоживание, очистку, сжатие и транспортировку. Основными коррозионными средами являются влажный хлор, аммиак и разреженная серная кислота. Оборудование из стеклопластика в этом разделе включает в себя: башни дехлорирования, башни для сушки наполнителей, башни для поглощения хлора (также известные как башни для сушки пенообразующих колпачков) и т. Д., Как правило, с использованием структуры PVC / FRP.

4. Установки по очистке хлора и сточных вод

На этом участке обрабатываются хлор низкой чистоты, образующийся при запуске и прекращении проекта электролиза, аварийный хлор и отходы хлора и соляной кислоты, образующиеся в ходе каждого процесса. Раствор гипохлорита натрия поглощается низкой концентрацией щелочи. Этот раствор обладает сильной коррозионной способностью при нестабильности. Сильный. Первоначально ПВХ обычно использовался в качестве подкладки, а FRP - в качестве подкрепляющего слоя. Тем не менее, наша компания использует недавно импортированные винилэфирные смолы в качестве полностью FRP - структуры.

В вышеприведенных разделах трубопроводы, совместимые с оборудованием и соответствующие технологическим процессам, могут быть изготовлены из конструкций PVC / FRP.

Учитывая вышеупомянутое применение изделий из стеклопластика в хлорщелочной промышленности, наша компания от проверки сырья, проектирования продукции, производства до выбора, проектирования, производства и тестирования каждого оборудования, строго в соответствии с национальными стандартами контроля международной системы качества ISO9001. Строгие требования к проверке готовой продукции, послепродажному обслуживанию и другим процедурам, производство высококачественной продукции в соответствии с требованиями пользователей и требованиями качества

(2) О выборе сырья

С быстрым развитием химической промышленности появилось много хорошо работающих виниловых смол, которые могут заменить многие ПВХ в качестве прокладочного оборудования.

Стеклянная сталь называется стекловолокнистый армированный пластик, состоящий из основного материала смолы и армированного материала волокна.

Материал матрицы - смола в основном синтетическая. Виниловый эфир является наиболее широко используемым в хлорщелочной промышленности. Деракан - 470 является коррозионно - стойкой смолой, обладает отличными комплексными свойствами и может противостоять некоторым растворителям и окислительным средам. Температура термостойкости достигает 120 °C. Кроме того, PalatalA410 - 901 имеет широкий спектр применений с высокой механической прочностью, термической деградацией и химической стойкостью. Он в основном используется в качестве связующего вещества между поливинилхлоридом (ПВХ) и стекловолокнистым армированным пластиком (FRP). Испытание на прочность на сдвиг FYGRP, результаты которого достигли 75 кг / см.

(3) Производственные процессы и контрольные точки

Структура изделий из стеклопластика примерно разделена на три слоя: футеровка, структурный слой (армированный слой) и антивозрастный слой.

1. антикоррозионный слой внутренней облицовки в основном играет антикоррозионную роль. Это слой, богатый смолой с содержанием смолы более 92%. Выбор основного материала должен основываться на условиях работы оборудования и трубопроводов. Для оборудования и трубопроводов, требующих низкого уровня Ca2 -, Mg2 - и т. Д. Усилительный материал должен быть изготовлен из полиэфирного войлока и изготовлен из двухслойной прокладки, которая играет двойную защитную роль и может эффективно предотвратить осаждение ионов Ca2 + и Mg2 + в укрепляющем материале и матричном материале.

2. Проницаемый слой (вторичный внутренний слой) футеровки такой же, как и основной материал, а армированный материал выбирается из бесщелочной бескрученной струйной пряжи Чжэцзянской группы валунов. Содержание смолы в этом слое составляет 75 - 80%.

Структурный слой: этот слой является основным несущим слоем, обеспечивающим достаточную прочность, жесткость и стабильность продукта. Использовать метод автоматического формования с одной или более (высокой прочностью, многоточечностью, многоугольностью, многоступенчатым) скрещением, строго в соответствии с проектной документацией. Контроль угла обмотки. Вертикальные и горизонтальные контейнеры используют разные углы намотки. Обеспечить разумное распределение прочности оборудования по периметру и оси.

Используемый основной материал, как правило, является виниловой смолой, такой как 411 # смола, армированный материал выбирает бесщелочную бескрученную пряжу Чжэцзянской группы валунов.

Устойчивый к старению слой: этот слой является защитным слоем от старения оборудования и может продлить срок службы устройства.

Процесс: Добавление раствора парафина - стирола и абсорбента ультрафиолетового излучения в смолу с гелевым покрытием. После отверждения наружной защитной смолы парафин осаждается и может эффективно изолировать окисление кислорода от основного материала. Ультрафиолетовые абсорбенты могут преобразовывать ультрафиолетовые лучи в тепло или вторичное излучение, защищая и продлевая срок службы оборудования. Кроме того, можно добавлять антипирены или использовать огнестойкие смолы, индекс кислорода которых может достигать 36 или более, полностью удовлетворяя требованиям пользователя к противопожарной защите.

Компонент сопла: перед сборкой контейнера выберите точку отсчета для открытия отверстия. Для вертикальных контейнеров и башен нижняя плоскость является точкой отсчета, так что пользователь не может легко вызвать дислокацию при установке технологического трубопровода.

Для устройств с PVC / FRP конструкция состоит из вкладыша PVC, переходного слоя (связующего слоя), усиленного слоя и внешнего защитного слоя. Укрепленные и внешние защитные слои напоминают полностью FRP - структуры. Процессы изготовления прокладок и переходных слоев ПВХ являются следующими:

Часть ПВХ использует стандартные твердые ПВХ - пластины и трубопроводы для химических целей. Сварка осуществляется горячим воздухом. Конструкция шва должна быть равномерной, плотной, без коксового обжига. Производство и приемка поливинилхлорида должны осуществляться в соответствии с "Техническими условиями оборудования из поливинилхлорида" CD130A18 - 85.

Внутренняя и внешняя поверхности корпуса цилиндра и затвора шлифованы, а два конца фланца башен сварены на корпусе башни для вторичной обработки для повышения герметичности. После того, как сварка оборудования завершена, сварочный шов проверяется 100% электрической искрой, после получения разрешения изготавливается склеивающий слой, который сначала очищает поверхность ПВХ - оборудования от масла, затем полирует поверхность шлифовальной машиной, равномерно наносит поверхностный обрабатывающий агент и связующий агент (с использованием смолы А410 - 901), короткорежущий войлок полностью увлажняется после укладки. Можно уложить 1 - 2 слоя. Сочетание этого уровня является ключом к контролю.

Что касается плоскости внутренних частей башни, таких как решетка, то допуск на плоскость после установки должен составлять + 2 мм, погрешность в плоскости при установке сопла должна составлять + 3 мм, а другие аксессуары должны соответствовать требованиям чертежа.

Для башенного оборудования с юбками после завершения изготовления корпуса башни (т.е. изготовления усиленного слоя обмотки) измеряется внешний диаметр положения соединения нижней части с юбкой, а затем свариваются юбка, юбка и нижняя прокладка. Обратите внимание на то, что трубы и фланцы, мешающие платьям на оборудовании, свариваются и укрепляются после установки оборудования и плат.

Усовершенствование процесса с учетом характеристик хлорщелочной промышленности:

1, Резервуары. В электролизерах и цистернах с чистой соляной кислотой в хлорщелочной промышленности в качестве антикоррозионных смол в хлорщелочной промышленности используется бисфенол А - 3301. Через некоторое время после использования другие производители обнаружили, что цвет соляной кислоты, который они содержат, становится желтым. Наша компания провела переговоры с поставщиком смолы и обнаружила, что сама смола не имеет проблем с качеством, изготовление соответствует требованиям. Это может быть вопрос выбора материала. Поэтому защитная смола с футеровкой была заменена на виниловую смолу, поскольку она обладает хорошей коррозионной и химической стойкостью. Стабильность После нескольких лет эксплуатации было доказано, что оборудование, изготовленное из виниловой смолы, не изменило своего содержания среды и что оборудование, требующее плазмы с низким содержанием Ca2 - Mg2 +, должно быть переработано после изготовления оборудования. Метод обработки: сначала промыть моющим средством, а затем промыть водой. Промыть дважды горячей водой 80°C. После сушки испытание должно соответствовать требуемому значению COD.

При изготовлении усиленного слоя вертикальный резервуар контролирует угол намотки на уровне 60, так что усиленная кольцевая прочность превышает осевую прочность, а толщина стенки цилиндра увеличивается с увеличением давления (главным образом гидростатического), Показать распределение ступеней. При сборке форсунок, номинальный диаметр которых меньше DN50, следует добавить четыре ребра, а выпускные отверстия должны иметь форму переходных фланцев, что повышает прочность соединения с цистерной и ее собственную прочность.

2. Для обмотки больших резервуаров на месте наша компания усовершенствовала оборудование и технологию обмотки на месте, спроектировала и изготовила производственное оборудование на месте с обручальными и перекрестными программами намотки. В соответствии с условиями работы резервуара на месте был выполнен проектирование продукции и технологическое проектирование. В процессе строительства на месте применяется метод автоматического обмотки кольцевого скрещения. Обеспечивая кольцевую и осевую прочность продукции, полевые резервуары имеют высокую механическую прочность и стабильность.

3 Типы башен:

Традиционная конструкция башни обычно представляет собой композитную структуру ПВХ / FRP из - за коррозионной стойкости ПВХ к кислотам, хлору и другим средам, особенно сухим башням и пузырьковым башням. С быстрым развитием современной химической промышленности поливинилхлоридные прокладки некоторых башен могут быть заменены винилэфирными смолами. Производимые в настоящее время башни для промывки хлора и башни для обработки аварий, покрытые антикоррозионным покрытием, могут быть выбраны W2 - 1 Шанхайского университета науки и техники, а также D411 и D470 компании Dow, так что внутренняя и структурная оболочка аналогичны внешнему защитному слою. Материалы, избегающие отслаивания интерфейса из - за различных коэффициентов теплового расширения различных типов материалов.

Фланцевое соединение башни ранее не обрабатывало поверхность фланца, а вместо этого полагалось на утолщенные прокладки для уплотнения, но через некоторое время из - за более толстой прокладки и более быстрой эрозии газа прокладка была более мягкой, и утечка могла произойти там, где зазор на поверхности соединения был большим. С этой целью наша компания механически обработала все фланцы башенного цилиндра, чтобы обеспечить минимизацию зазора между двумя фланцами и плотное соединение прокладок.

Для сухих башен композитных конструкций PVC / FRP, за исключением использования электрической искры после сварки, остальные швы проверяются на 100%, после завершения общей сборки требуется испытание на герметичность с отрицательным давлением.

Все башни и сосуды под давлением имеют усиленный слой. После завершения футеровки проводится процесс напыления и обмотки кольцевым обручом, а затем производится перекрестная обмотка, чтобы избежать неравномерного напряжения между слоями, вызванного перекрёстной обмоткой, непосредственно вызванной неравномерностью внешней поверхности футеровки, смещением вращающегося кольца и неравномерным натяжением намотки.

4. Трубопровод

Прокладочный антикоррозийный слой и фланцевое соединение должны быть двухслойной конструкцией, а выбор материала должен соответствовать соединительному устройству. Внешняя часть защитного слоя трубы должна быть отполирована полиэфирной пленкой, что может вызвать дополнительную коррозию поверхности трубы хлором в хлорщелочной промышленности. Один уровень защиты.

После того, как наша компания постоянно совершенствует процесс, непрерывно совершенствует, чтобы сделать оборудование производства более совершенным, некоторые технологии получили высокую оценку Италии, технический уровень нашей компании соответствует международным стандартам.

На этапе испытаний после завершения изготовления оборудования проверка качества оборудования и трубопроводов должна проводиться в соответствии с « Техническими условиями оборудования для изделий из ПВХ пластмасс» CD130A18 - 85 и « Резервуары для хранения пластмасс, армированных волокном» JC / T587 - 1995. После проверки упаковка отгрузка. Перед погрузкой башня должна быть закреплена с помощью седлообразной опоры, чтобы предотвратить повреждение башни во время перевозки, что приводит к проблемам с качеством.