Технология производства труб из стеклопластика компании FYGRP

Процесс производства труб из стеклопластика

1. Описание конструкции стенки трубы

Структура стенки трубы изнутри наружу последовательно: футеровка, вторичный внутренний слой, обмотанный слой, внешний защитный слой.

Обложка и вторичный внутренний слой играют антикоррозионную и непроницаемую роль, намотанный слой играет роль прочности и жесткости, а внешний защитный слой играет роль анти - старения, антикоррозии и солнца.

2. Технологическая схема производства трубопроводов

→ Подготовка формы

→ Отладка оборудования, подготовка сырья

→ Изготовление прокладки трубопровода

→ Закрепление в дальней инфракрасной станции

→ Проверка качества футеровки

→ намотка крепежного слоя трубопровода

→ сплошное отверждение трубопровода в дальнем инфракрасном диапазоне

→ Проверка внешнего вида и основных размеров трубопровода

→ Удаление труб

→ Гидравлические испытания при рабочем давлении в 1,5 раза и другие стандартные требования

→ Упаковка и хранение трубопроводов

3 Описание процесса

(1) Подготовительный процесс

А, отладка оборудования. Прежде всего, тщательно проверьте, работает ли оборудование и рабочие компоненты нормально, в частности, засорен ли двухкомпонентный насос для отверждения смолы, соответствует ли соотношение требованиям конструкции, чтобы обеспечить стабильную работу и точность работы оборудования, например, изготовление футеровки, намотки, отделки, разминки и так далее.

б) Очистить форму. Поверхность формы должна быть свободной от выбоин, пыли, обломков и других принадлежностей. Поверхность формы должна быть гладкой. В случае возникновения проблем, пожалуйста, своевременно отремонтируйте и отремонтируйте.

c. Упакованная полиэфирная пленка. Для облегчения отформатирования поверхность формы должна быть покрыта слоем полиэфирной пленки. Ширина перекрытия пленки составляет от 1 до 2 см, толщина около 40 м. Требуется, чтобы пленка была без повреждений, без складок, обе стороны гладкие и чистые. Качество пленки соответствует требованиям GB13950 - 1992.

(2) Процедура изготовления футеровки

А. Приготовление внутренней смолы. Интерьерная смола смешивается отделом контроля качества в соответствии с текущей рабочей средой и температурой, разработанной системой формулы смолы, количество ингредиентов должно разумно контролироваться в соответствии с графиком производства. Когда ситуация на месте меняется, производственный отдел должен своевременно скорректировать формулу и подготовить подходящую смолу в соответствии с новой формулой.

б) Подготовка арматурных материалов. Укрепляющие материалы для изготовления футеровок доставляются в установленные места в соответствии с проектными требованиями. Разрежьте стальной материал широкого формата до проектной ширины.

c) Изготовление футеровки. Изготовление футеровки в соответствии с порядком ламинации конструкции. Во время укладки каждый слой монолитного слоя должен наносить соответствующее натяжение и надлежащим образом перекрываться, а комбинированные ролики многократно прокручиваются, чтобы удалить пузырьки, чтобы обеспечить полное проникновение стекловолокна в смолу. Каждый усиленный слой должен достигать проектного содержания смолы.

d) Предварительная самооценка. После нанесения каждого слоя в соответствии с требованиями проектирования оператор должен провести предварительную проверку качества, достигла ли футеровка проектной толщины, есть ли разница в клее или локальная подвеска, есть ли белые пятна или пузырьки, и, если да, следует немедленно принять меры обработки.

e. Процесс глубокого отверждения с футеровкой в дальней инфракрасной области спектра

(3) Глубокое отверждение в дальней инфракрасной области спектра

Трубопроводы из стеклопластика, производимые нашей компанией, должны быть отверждены в глубоком инфракрасном диапазоне, чтобы повысить степень отверждения футеровки и повысить коррозионную и температурную стойкость трубопровода.

(4) Проверка качества процесса

Перед намоткой проверьте футеровку без пузырьков, пористости, примесей, гладкой поверхности, разумного содержания смолы, отсутствия белых пятен, плохого местного отверждения. Необходимо тщательно проверить, соответствует ли футеровка требованиям, иначе наматывание на машину запрещено.

(5) Процесс намотки

Введите проектные параметры в микромашину, после отверждения футеровки, используйте E - стекловолокно, обернутое назад и вперед до толщины намотки. Внешний защитный слой использует 100% смолы, толщина соответствует требованиям. Содержание смолы в обмотанном слое обычно составляет около 30%, его толщина зависит от прочности и жесткости трубопровода.

(6) Закрепление в дальней инфракрасной области спектра

Трубопровод переходит в стадию технического обслуживания. В процессе отверждения форма должна поддерживать прокрутку с соответствующей скоростью, чтобы она равномерно отвердилась, и обратить внимание на мониторинг температуры трубы, рациональную настройку плана отверждения.

(7) Ремонт и размножение

Когда твердость по шкале Папаниколау превышает 30, концы труб исправляются. Затем используется гидравлический пресс - аппарат, чтобы отделить трубу от формы и пометить ее посередине по мере необходимости.

(8) Гидравлические испытания и укладка трубопроводов:

Каждая партия трубопроводов подвергается гидравлическим испытаниям в соответствии с правилами, после наполнения водой равномерно повышается до 1,5 раза проектного давления трубопровода, время выдержки давления не менее 2 минут. Внимательно проверьте поверхность трубопровода и манометр. После того, как испытание прошло, трубопровод был помещен на трехточечную опору.