Описание процесса производства резервуаров PVC / FRP

Устройства PVC / FRP изготавливаются с использованием последней версии FYGRP. Конкретные производственные процессы заключаются в следующем:

Внимательно прочитайте инструкции по проектированию, обратите внимание на ключевые вопросы, такие как выбор сырья, размер каждой детали, выбор формы и ламинарный дизайн.

2) Отладка оборудования. Прежде всего, тщательно проверьте, работает ли оборудование и рабочие компоненты нормально, в частности, засорен ли двухкомпонентный насос для отверждения смолы, соответствует ли соотношение требованиям конструкции, чтобы обеспечить стабильную работу и точность работы оборудования, например, изготовление футеровки, намотки, отделки, разминки и так далее.

3. шлифовать поверхность цилиндра ПВХ. Поверхность формы должна быть свободной от выбоин, пыли, обломков и других принадлежностей. Форма должна быть ровной, и в случае возникновения проблем ее необходимо своевременно ремонтировать и обслуживать.

4) Изготовление промежуточного слоя. После шлифовки цилиндра ПВХ, используя специальные клеи A410 - 901, PVC и FRP, вручную наносите короткий слой войлока на поверхность цилиндра.

5.Общее укрепление

(1) Соедините собранную оболочку оборудования с волокнистой намоткой с ЧПУ, отполируйте и отремонтируйте внешнюю поверхность корпуса.

(2) Местное укрепление зоны концентрации напряжений на нижней крышке и рулевом узле кузова с помощью короткого войлока. Регулируйте угол намотки и угол намотки головы, чтобы соответствовать характеристикам концентрации напряжений головы. Ширина упаковки нижней крышки более 250 мм, высота упаковки тела 400 мм.

(3) Использовать один высокий и более трех, после обмотки перед распылением. Чередованное распыление ровницы, кольцевого обруча и скрещение, регулировка скорости прокладки и натяжения волокон для обеспечения содержания смолы в стенке резервуара. Нижняя поверхность крышки устройства с наружным наклонным днищем не перпендикулярна оси оборудования, регулирует оборудование для намотки и параметры намотки, длина скрещения в общем укреплении больше длины тела оборудования, обернутая ровня на верхней и нижней крышках оборудования, чтобы сформировать намотку бутонов.

(4) Проверка процесса, глубокое отверждение

6. Сборка сопла. В соответствии с чертежами отметьте местоположение, откройте и установите сопло.

7.Внешний защитный слой. После завершения общего производства (включая установку аксессуаров) наносите защитный слой, анти - стареющие гелевые покрытия смолы и ультрафиолетовые поглотители и пластификаторы.

Если это корпус башни, то после завершения всей обмотки его отключают в соответствии с размерами секции башни и сваривают фланец трубки ПВХ для отдельного укрепления.

9.Доставка.