Введение в технологию производства стеклопластика в хлорщелочной промышленности

Хлорщелочная промышленность является высококоррозионной. Материалы, используемые для изготовления такого оборудования, должны быть устойчивыми к коррозии средами, такими как каустическая сода, аммиак, соляная кислота, раствор обратной промывки и гипохлорит натрия. Это также сложная задача. Наша компания проанализировала и обобщила оборудование, ранее произведенное в хлорщелочной промышленности, чтобы понять требования к оборудованию для производственных процессов и сред. FYGRP может производить коррозионно - стойкие продукты FRP для клиентов в соответствии с передовыми, применимыми и экономичными принципами, выбирая тип смолы и бренд, а также соответствующий процесс формования.

1) Применение стеклопластика в хлорщелочном промышленном производственном оборудовании

1 Этап очистки соленой воды

После растворения первичной соли сырая соленая вода содержит примеси, такие как Ca2 +, Mg2 +, SO42 -, Fe3 +, которые не могут быть использованы непосредственно в электролизере, и контролирует осаждение ионов Ca2 +, Ca2 +, Fe3 + в рафинированном стеклопластиковом оборудовании для контроля их содержания.

В соответствии с требованиями управления стеклостальным оборудованием, в процессе изготовления, футеровка антикоррозионного слоя обычно является двухслойной футеровкой, полиэфирное волокно в качестве армированного материала, низкая Ca2 +, Mg2 + смола в качестве основы для улучшения изделий из стеклопластика. Как правило, тип смолы - этиленовый эфир.

2 Этап электролиза

Поскольку электролиз соленой воды включает в себя коррозионные среды, такие как раствор хлорида натрия, мокрый хлор, аммиак, жидкая соленая вода и хлорноватая кислота, предъявляются более высокие требования к выбору материалов для оборудования и трубопроводов на производственных объектах.

Оборудование из стеклопластика, используемое на данном этапе, включает: резервуары для водяного затвора хлора, изгибы для хранения воды, резервуары для хранения хлора, скрубберы для хлора, сепараторы водяного тумана, резервуары для хранения соляной кислоты высокой чистоты, резервуары для хранения соляной кислоты и т.д., сепараторы имеют конструкцию PVC / FRP, а другие могут быть изготовлены из стеклопластика.

Этап хлорирования

Процессы обработки хлора в основном включают охлаждение, сушку и обезвоживание хлора, очистку и сжатие, а также транспортировку. Основными коррозионными средами являются влажный хлор, аммиак и разреженная серная кислота. Оборудование из стеклопластика в этом разделе включает в себя: башни дехлорирования, башни для сушки наполнителей, башни для поглощения хлора (также известные как башни для сушки пенообразующих колпачков) и т. Д., Как правило, с использованием структуры PVC / FRP.

Этапы очистки хлора и сточных вод

На этом участке обрабатываются хлор низкой чистоты, образующийся при запуске и прекращении проекта электролиза, аварийный хлор и отходы хлора и соляной кислоты, образующиеся в ходе различных процессов. Раствор гипохлорита натрия образуется путем поглощения щелочи в низких концентрациях и обладает сильной коррозионной способностью при нестабильности. Первоначально использовался поливинилхлорид в качестве футеровки, стеклопластик в качестве усиленного слоя. Но наша компания использует цельностекленную стальную конструкцию, используя новейшие импортные виниловые смолы.

На вышеуказанных этапах трубопроводы, совместимые с оборудованием и отвечающие технологическим требованиям, могут иметь структуру PVC / FRP.

Для вышеупомянутого применения изделий из стеклопластика в хлорщелочной промышленности, от проверки сырья, проектирования и производства продукции до проверки качества, послепродажного обслуживания и других аспектов, выбор материалов, проектирование, производство, проверка и другие аспекты каждого оборудования строго следуют международной системе качества ISO9001. FYGRP производит высококачественные продукты, отвечающие эксплуатационным и качественным требованиям пользователей.

(2) О выборе сырья

С быстрым развитием химической промышленности появилось много хорошо работающих виниловых эфирных смол, которые могут заменить многие ПВХ в качестве материала для футеровки.

Стеклянная сталь представляет собой армированный стекловолокном пластик состоящий из основного материала смолы и армированного волокна.

Материал матрицы - смола в основном синтетическая. Виниловые эфирные смолы являются наиболее широко используемыми смолами в хлорщелочной промышленности. смола Derakane - 470 обладает отличной общей коррозионной стойкостью и устойчива к некоторым растворителям и окислителям. Температура тепловой деформации достигает 120°C. Кроме того, PalatalA410 - 901 обладает широким спектром применений и высокой механической прочностью, способностью к термическому разложению и химической стойкостью. В основном используется в качестве связующего вещества между поливинилхлоридом (ПВХ) и стеклопластиком (FRP). FYGRP провела испытание на прочность на сдвиг, результаты которого достигли 75 кг / см.

(3) Производственные процессы и контрольные точки

Оборудование из стеклопластика имеет ламинарную конструкцию, примерно разделенную на три слоя: футеровка, структурный слой (усиленный слой) и анти - стареющий слой.

Внутренний антикоррозионный слой в основном играет роль консерванта. Это богатый смолой слой с содержанием смолы более 92%. Выбор основного материала должен основываться на условиях работы оборудования и трубопроводов. Усиленный материал должен быть выбран из полиэфирного поверхностного войлока, на основе оборудования и труб, необходимых для низкого Ca2 -, Mg2 - и так далее. Он сделан из двухслойной футеровки, которая служит двойной страховкой и эффективно предотвращает осаждение ионов Ca2 + и Mg2 + в усиленных материалах и матрицах.

2, футеровка непроницаемого слоя (вторичный внутренний слой), фундамент там же, армированный материал выбирает E - стеклянную струйную ровницу Zhejiang Bionshing Group. Содержание смолы в этом слое составляет 75 - 80%.

Структурный слой: этот слой является основным несущим слоем, обеспечивающим достаточную прочность, жесткость и стабильность продукта. Использовать метод автоматического формования с одной или более (высокой прочностью, многоточечностью, многоугольностью, многоступенчатым) скрещением, строго в соответствии с проектной документацией. Контроль угла обмотки. Вертикальная и горизонтальная тара используют разные углы намотки для обеспечения разумного распределения прочности оборудования по периметру и оси.

Используемый основной материал обычно представляет собой виниловую смолу, такую как смола DOW411 #, армированный материал выбирается из E - стеклянной скрутки Zhejiang Bionshine Group.

Устойчивый к старению слой: этот слой является защитным слоем от старения оборудования и служит для продления срока службы оборудования.

Процесс: Добавление раствора парафина - стирола и абсорбента ультрафиолетового излучения в смолу с гелевым покрытием. После отверждения наружной защитной смолы парафин осаждается и может эффективно изолировать окисление кислорода от основного материала. Ультрафиолетовые абсорбенты могут преобразовывать ультрафиолетовые лучи в тепло или вторичное излучение, защищая и продлевая срок службы оборудования. Кроме того, можно добавлять антипирены или использовать огнестойкие смолы, индекс кислорода которых может достигать 36 или более, полностью удовлетворяя требованиям пользователя к противопожарной защите.

Сборка сопла: перед сборкой контейнера выберите опорную точку для открытия отверстия. Для вертикальных контейнеров и башен нижняя плоскость является точкой отсчета, так что пользователь не может легко вызвать дислокацию при установке технологического трубопровода.

Конструктивное оборудование PVC / FRP, конструкция состоит из футеровки PVC, переходного слоя (связующего слоя), усиленного слоя, внешнего защитного слоя. Укрепленные и внешние защитные слои напоминают полностью FRP - структуры. Процессы изготовления прокладок и переходных слоев ПВХ являются следующими:

В части ПВХ используются стандартные твердые ПВХ - пластины и трубопроводы, используемые в химической промышленности. Сварка осуществляется горячим воздухом. Конструкция шва должна быть равномерной, плотной, без коксового обжига. При изготовлении и приемке ПВХ должны соблюдаться технические условия оборудования из ПВХ CD130A18 - 85.

Внутренняя и внешняя поверхности корпуса цилиндра и крышки гладкие, фланцы на обоих концах секции башни свариваются с корпусом башни, а затем уплотнительная поверхность подвергается вторичной обработке. После сварки оборудования сварочный шов проверяется 100% - ной искрой. После квалифицированного изготовления связующего слоя, сначала очистите поверхность ПВХ - оборудования от загрязнения маслом, затем измельчите его мельницей до грубой поверхности, равномерно нанесите поверхностный обрабатывающий агент и клей (используя смолу A410 - 901), пропитанный короткий войлок покрыт, в соответствии со спецификациями оборудования модели слой 1 или 2, контрольная точка также является склеиванием этого слоя.

Плотность внутренних деталей, таких как решетка в башне, допуск на плоскость после установки должен быть + 2 мм, погрешность плоскости спринклерной трубы при установке должна быть + 3 мм, другие аксессуары должны соответствовать требованиям чертежа.

Для оборудования башни с сиденьем юбки после завершения изготовления корпуса башни (т.е. изготовления усиленного слоя обмотки) измеряется внешний диаметр нижнего соединения с сиденьем юбки, а затем свариваются сиденье юбки, сиденье юбки и подушка. Обратите внимание, что сопла и фланцы на устройстве, интерференция с юбкой, свариваются и укрепляются после установки оборудования и юбки.

Усовершенствование процесса в сочетании с характеристиками хлорщелочной промышленности:

1, Резервуары. В хлорщелочной промышленности для изготовления внутренней антикоррозионной пленки в электролизерах и цистернах с чистой соляной кислотой использовались смолы бисфенола А 3301. После некоторого времени использования другие производители обнаружили, что цвет соляной кислоты становится желтым, и обсудили это с нашей компанией. После исследования с поставщиком смолы мы считаем, что сама смола не имеет проблем с качеством, изготовление соответствует требованиям. Это может быть проблемой выбора материала. Поэтому защитная смола футеровки была изменена на виниловую смолу, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и химической стабильностью. После нескольких лет использования оказалось, что среда в оборудовании, изготовленном из виниловых смол, не изменилась. Устройства с более низкими требованиями, такими как Ca2 - и Mg2 +, должны быть обработаны после завершения. Метод обработки: сначала промыть моющим средством, затем промыть пресной водой, а затем дважды промыть горячей водой 80°C. После сушки испытание должно соответствовать требуемому значению COD.

Вертикальный резервуар при изготовлении усиленного слоя, угол намотки контролируется на 60°, так что сила кольца превышает осевую прочность, толщина стенки корпуса увеличивается с увеличением давления (в основном гидростатического давления) и распределяется по лестнице. Ступень диаметром менее DN50 должен быть усилен четырьмя ребрами при сборке. На выходе используется переходный фланец. Таким образом, прочность соединения с цистерной и прочность самой цистерны выше.

2.Крупные резервуары запутываются на месте. Наша компания внедрила зарубежное оборудование и технологию для обмотки на месте и на этой основе внесла улучшения. Введение технологии на месте для компьютерного управления кольцевой обмоткой, из - за определенных различий в отечественном и зарубежном сырье, нет перекрестной обмотки. Таким образом, структурный слой оборудования, использующего этот процесс, имеет кольцевые трещины после периода эксплуатации. Эта проблема стоит особенно остро в химической промышленности. Таким образом, мы усовершенствовали программу управления намоткой на основе кольцевого обруча, спроектировали и изготовили полевую намотку, которая включает в себя кольцевой обруч и перекрестную намотку. FYGRP проектирует продукцию и технологию в соответствии с условиями хранения на месте. В процессе строительства на месте, используя кольцевой и перекрестный метод автоматического обмотки, в то же время использование грубой марли для обеспечения качества, обеспечивает кольцевую прочность и осевую прочность, так что резервуар на месте имеет более высокую механическую прочность и стабильность.

3 Башня

Традиционная конструкция башни обычно представляет собой композитную структуру ПВХ / FRP, поскольку ПВХ устойчив к коррозии в таких средах, как кислота и хлор, особенно в сухих башнях и башнях с пузырьками. С быстрым развитием современной химической промышленности поливинилхлоридные прокладки некоторых башен могут быть заменены винилэфирными смолами. Для водоочистных установок для хлора и водоочистных установок для хлора, которые в настоящее время производятся, на внутренней антикоррозийной облицовке используется Ashland D470, поэтому облицовка идентична материалам для конструкционных и наружных защитных слоев, что позволяет избежать отслаивания интерфейса из - за различных коэффициентов теплового расширения для различных типов материалов.

Фланец, соединенный на пилоне, раньше не обрабатывался, просто утолщал прокладку для уплотнения, но через некоторое время после использования, так как прокладка толще, скорость эрозии газа быстрее, что приводит к размягчению прокладки. Утечки могут происходить в местах с большим зазором на стыке. С этой целью наша компания механически обрабатывает соединительные поверхности всех фланцев башни, чтобы обеспечить минимизацию зазора между двумя фланцами и плотное соединение прокладок.

Для сухих башен композитных конструкций PVC / FRP после сварки в дополнение к 100 - процентной электроискровой проверке швов должны быть проведены испытания на герметичность с отрицательным давлением после завершения общей сборки.

Оборудование крепежных слоев для всех башен и сосудов под давлением. После завершения футеровки обруч напыленного кольца наматывается, а затем скручивается, чтобы избежать неравномерного межслойного напряжения, вызванного прямой перекрестной обмоткой из - за неравномерной внешней поверхности футеровки, отклонения вращающегося кольца и неравномерного натяжения намотки.

4. Трубопровод

Прокладочный антикоррозийный слой и фланцевая соединительная поверхность должны иметь двухслойную конструкцию, материал которой идентичен устройству, к которому они подключены. Для хлорщелочной промышленности поверхностная эрозия труб хлора является дополнительным защитным слоем.

Благодаря постоянному совершенствованию и совершенствованию процесса, FYGRP производит более совершенное оборудование. Некоторые технологии были высоко оценены Италией. Наши технологии соответствуют международным стандартам.

На этапе испытаний после завершения изготовления оборудования проверка качества оборудования и трубопроводов должна проводиться в соответствии с « Техническими условиями оборудования для изделий из ПВХ пластмасс» CD130A18 - 85 и « Резервуары для хранения пластмасс, армированных волокном» JC / T587 - 1995. После проверки упаковка отгрузка. Перед погрузкой башня должна быть закреплена седлом, чтобы предотвратить повреждение башни из - за удара во время перевозки, что приводит к проблемам с качеством.